1．博海不銹鋼焊條的型號

根據GB/T983—1995《不銹鋼焊條》的規定，不銹鋼焊條型號根據熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分。其型號編制方法是：首字母“E”表示焊條，“E”后面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示，放在數字的后面；短劃“-”后面的兩位數字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。

2．博海不銹鋼焊條的牌號

①牌號前加“G”（或“鉻”字）或“A”（或“奧”字），分別表示鉻不銹鋼焊條或奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條。

②牌號第一位數字，表示熔敷金屬主要化學成分組成等級。

③牌號第二位數字，表示同一熔敷金屬主要化學成分組成等級中的不同牌號。對同一組成等級焊條，可有10個牌號，按0、1、2、…、9順序排列，以區別鎳鉻之外的其他成分。

④牌號第三位數字，表示藥皮類型和焊接電源種類

3．博海不銹鋼焊條的選擇

博海不銹鋼焊條適用于鉻含量大于10.50%、鎳含量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接，使用時應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作溫度和接觸介質）來選擇。主要從以下幾方面考慮：

①在高溫環境下工作的耐熱不銹鋼，選擇焊條主要是能滿足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對于Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條；若Cr/Ni＜1的穩定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時，增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊縫的抗裂性。

②在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼，應根據介質和工作溫度來選擇焊條。對于工作溫度在3000C以上、有較強腐蝕性的介質，則選用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條；對于在常溫下工作，腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設備，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。

③對于鉻不銹鋼，如馬氏體不銹鋼1Cr13、鐵素體不銹鋼1Cr17Ti等，為了改善焊接接頭的塑性，采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條。