一般來說，在a+r兩相區內其沖擊韌性穩定在160-200J的范圍內。需要對相比例進行控制，最合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數量最多不能超過65%，這樣才能保證有最佳的綜合性能。在反應堆內設備和再循環系統配管以外的設備，如閥門軸桿、各種泵的葉輪(轉子)、軸等，使用了高強度、耐磨性優良的SUS403、SUS431等馬氏體系不銹鋼板和SCS1等鑄鋼;而且，在要求高強度、耐磨性的部件上，使用了沉淀強化型不銹鋼SUS630。

( 1 ) 1# 、 # 鋼采用的退火熱處理規范為: 在箱式電爐中將試塊加熱至 850 900℃后 2 ～ 保溫 1. 5 h, 隨爐冷至 650℃出爐空冷。

( 2) 3# 、 # 鋼采用的固溶+ 穩定化熱處理規范為: 將試塊加熱至 1 050 1 100℃, 保 4 ～ 溫 1. 5 h 后水冷, 然后再加熱至 890 900℃保溫 2. 5 h, 隨爐冷至 650℃出空冷。 ～ 2. 3　鋼的沖擊韌性試驗 將熱處理后的試塊加工成梅氏 U 形缺口試樣, 進行室溫沖擊試驗。

2. 4　鋼的耐腐蝕試驗 將熱處理后的腐蝕試驗板加工成 25 mm ×20 mm ×6 mm 的腐蝕試樣, 分別放入室 溫和 60℃的 98% 硝酸中進行 72 h 腐蝕試驗。 3　試驗結果及分析 3. 1　鋼的沖擊韌性，試驗鋼的沖擊韌性 編號 1 2 3 4 N i (% ) 1. 11 3. 15 5. 57 6. 96 鋼的室溫沖擊韌性試驗 ( 每 組 3 根以上)。 由試驗結果可見, 鋼的沖擊 韌性隨含鎳量的增加而提高, 當 含鎳量達到 6. 96% 時沖擊韌性 指標已超出了規定的要求。 3. 2　鋼的耐蝕性能熱處理方式：退火，固溶+ 穩定化。

另外游離水分分離加熱器導熱管使用了導熱系數高、且耐熱性也優良的SUS410Ti等鐵素體系不銹鋼。配管材料雖一直使用碳素鋼，但在要求高耐蝕性的部位和可能發生流動助長腐蝕(FAC)的部位，則一直使用低合金鋼和奧氏體系不銹鋼。如果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。需要掌握雙相不銹鋼的組織轉變規律，熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼板敏感的多。