隨著不銹鋼裝飾板的應用范圍越來越廣，作為很多不銹鋼裝飾板的基礎加工的不銹鋼鏡面板的需求量也越來越大。但是一方面，客戶對于對于加工鏡面板材質的要求也越來越繁瑣；另一方面，隨著越來越多的不銹鋼生產廠家加入到市場戰團；大量不同質量，不同檔次的鏡面板母材進入到市場，給不銹鋼鏡面板加工企業增加了不少的加工難度和質量的不穩定因素。下面博海金屬小編就總結一下鏡面不銹鋼板加工過程中出現的問題：

板紋：由于原材料表面（主要是2B表面）的表面氧化皮下的軋制紋路和原材料的純凈度所造成紋路過重，造成加工后的鏡面板體現出嚴重的板紋（主要有“橘皮紋”和“水波紋”兩種現象）。

氧化線：母材在鋼廠酸洗和軋制過程中，由于軋輥活軋機部件上的雜質在冷軋過程中留下了有規律的輕微擦傷，最后被覆蓋在表面氧化皮下，且不易被發現；另外，熱軋No.1表面的母材在脫磷酸洗工序中，母材中的雜質（主要為磷和一部分硫化物）析出后，未被完全清理干凈，造成了無規則的氧化皮（俗稱“白斑”）殘留在表面直至到冷軋產品中。最后在鏡面加工中“現原形”。

星點凹陷：星點凹陷（俗稱“麻點”）母材在熱軋No.1表面在冷軋過程中，一方面，為提高效率，很多鋼廠采用了連軋技術，其一次性連軋道次過多，導致軋制速度過快；另一方面，由于連軋速度的提高，對于軋制的下壓率的要求也有所降低；這兩方面造成了母材上原有缺陷“氣孔”無法被完全擠凈；在冷軋鈍化后，氧化皮下留下很多細微類似“針眼”的小氣孔。造成了鏡面加工后在表面，這些“麻點”原形畢露。

磨頭花：由于大多數現有的鏡面加工設備是通過電動馬達帶動圓形磨盤在水平面做橫向或橢圓形往復做功；其磨盤表面是用毛氈包裹對不銹鋼表面進行研磨；而且各類研磨料與毛氈在不銹鋼表面研磨做功的時候，各種從設備磨損的掉渣和研磨所產生的金屬氧化物顆粒會殘留在磨盤上，而造成一圈圈圓弧狀的細微擦劃痕跡，這就是所謂的磨頭花。

鏡面板光亮度：由于各種類型的不銹鋼板材（200系列，300系列，400系列，雙相鋼等）的物理性能不同，其表面硬度不異相同；且根據不同表面狀況（2B，2BB，2D和BA等表面）的冷軋工藝不同，使得在鏡面加工過程中去氧化皮的程度不盡相同，板面光亮度效果也有很大的差異。

板面變形：原卷板材在開平時，其邊部存在邊浪，或在開平過程中，原卷所存在的應力未被完全消除，造成板材不平整。板材在鏡面加工時，由于磨盤在不銹鋼表面做功而產生熱量；且不銹鋼的熱導率叫普碳鋼或其他材質較差，熱量無法完全散盡，而造成一定的熱應變形。