(1)乳化液中含油量過高。冷軋機運用的乳化液由水、乳化劑和油構成，乳化液既有冷卻又有光滑效果，而油在高溫下會裂解成碳。假如這些碳得不到實時去除，即會在304不銹鋼帶外表積壓下來，經平擎機平坦后構成壓痕。因而，乳化液中含油量是影響鋼板質量的玉要要素之一。

(2)維護罩內壁附著很多炭黑。因為乳化液中含油位很高，經罩式爐退火后會發生碳化景象。于是，碳在維護罩的內壁上堆積，且跟著退火爐次的添加.炭黑添加。假如不實時肅清，在必然前提下，炭黑又會散落到別的的鋼卷上，經加工后，使碳附著在304不銹鋼帶外表上。

(3) HNX退火爐吹洗量缺乏.復原功能差。因為HNX退火爐中維護氣休的吹洗敏僅約20-25立方米(規范)/h，所以，在加熱過和中.氣化了的油污往往難以吹凈.致便鋼卷外圈仍然早現黑色帶狀物.污染了304不銹鋼帶外表。此外，因為這種維護氣體普通含氫量僅為3%一6%，大局部為氮氣.因而碳量多無法復原。因氮氣為惰性氣體.不克不及與蒸發的氣體化合，故只能吹出，不克不及避免碳的堆積。

(4)爐臺與對流板未打掃。相同.爐臺與對流板的外表上也會堆積一些炭黑、油污、塵土等，假如裝爐前不實時肅清十凈，炭黑、油污及塵土也會散落到鋼卷上，影響外表質量。

(5)鋼卷上的乳化液吹除不潔凈。冷連軋機的出口處設有吹掃安裝，用往來不斷除帶鋼外表上殘存的乳化液及油污。而出產中，因為噴嘴梗塞、吹掃角度異位等問題未實時處置，也會使乳化液與油演吹除不潔凈.使很多的乳化液及油漬殘留物被帶人爐內，添加了炭黑的堆積;當然假如軋后有304不銹鋼帶清洗工序，可較徹底地處理浮液污染。